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生料均化庫的幾種不同類別,你選對了嗎?

        均化是指通過采用一走的工藝措施,達到降低物料的化學成分波動振幅,使物料的化學成分均勻一致的過程。利用均化庫進行均化的目的是保證熟料質量、產量及降低消耗的基本措施和前提條件,也是穩定出廠水泥質量的重要途徑。生料的均化:粉磨后的生料通過合理搭配或氣力攪拌等方式,使其成分趨于均勻一玫的過程。
        生料均化采用空氣攪拌,重力作用,產生“漏斗效應”,使生料粉在向下卸落時,盡量切割多層料面,充分混合。利用不同的流化空氣,使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用,有的區域卸料,有的區域流化,從而使庫內料面產生傾斜,進行徑向混合均化。
         連續式生料均化庫是生料從庫頂連續進料,經過充氣攪拌的同時連續出料,庫在中心位置設一個圓柱形混合室,以降低庫內卸料壓力,消除漏斗流,在混合室周圍6-12卸料孔,在混合室與庫壁之間有6-12個充氣區,卸料時輪流向中心室進料,進入混合室的物料因混合室連續充氣而進一步混合,使合格的生料從高位溢流管卸出,多余氣體則由排氣管排至外環區,并抽至收塵器凈化,但要求生料制備系統連續穩定可靠,具有投資省,電耗低,工藝布置靈活,結構緊湊,操作簡單等特點。
          間歇式生料均化系統一般由攪拌庫和儲存庫組成,出磨生料粉先進入攪拌庫,利用庫底充氣裝置分區輪換送氣進行攪拌均化,攪拌后的生料進入儲存庫以供窯用。
        一般來說,連續式生料均化庫工藝布置簡單,占地少、電耗低、操作控制方便、投資少。適用于進廠原料質量均齊或設置預均化堆場,出磨生料質量控制水平較高的干法水泥廠。而間歇式生料均化庫對長周期波動適應性強、均化效果較好,適用于均化庫前各環節的均化作用弱,出磨生料成分波動周期較長的新型干法水泥廠。


 

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