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講解關于生料均化庫的建造要點

        水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
        在水泥生產過程中,為了保證生產工藝的順利進行,對松散物料,如:破碎的石灰石、水泥生料、水泥熟料,不同品種的水泥和混合材(粉煤灰,粒化高爐礦渣)等進行貯存是有必要的,而且貯量也很大。對于粉狀松散物料,如水泥生料,水泥成品、粉煤和粉磨礦渣等幾乎全用筒庫貯。均化庫是一個圓柱形單或多倉筒庫,大型庫和圓型貯庫,經證明能有效地貯存粒狀松散物料、熟料和破碎的石灰石外,還能有效地貯存粉狀松散物料,如水泥、水泥生料或粉煤灰。一般,生料均化庫高61.81米,內徑22.5米,庫底板以下為雙筒結構,采用倒模施工,庫底板以上采用滑模施工。
       關于生料均化庫的建造要點如下:
        庫壁幾乎全都采用滑模施工,而骨模施工又有許多不同的方法。庫壁可以在單一通道上從基礎的表面一直至庫頂進行滑模施工。在圓錐的支撐處,因庫壁厚度有變化,需重新制模,但這可以通過安裝預制模板而在幾個小時內完成,因此滑模施工不會受到太大的干擾。圓錐是后施工的,由于材料必須運到庫壁上—這就增加了費用,但這對于現代化的快速移動起吊設備而言,并不重要。這種建筑方法的一個優點是,對圓錐的施工可保護其不受風和氣候的影響。另一種建筑方法是按上述提供的方法進行滑模施工。但在圓錐的頂部會干擾施工。這種建筑模式對建造多倉庫尤其重要。如果庫壁底端到圓錐支撐點間的高差并不太大,那么可通過現澆混凝土結構進行預制,通常只作到與圓錐底部的結合處,這以上的庫壁可繼續采用滑模施工。
        圓錐可用兩種方工建造。一種是傳統的支模方法,利用腳手架進行現澆混凝土施工。這種方法有很多缺點。對錐體表面現場支撐很費力,且花費大。還有一個問題是,錐體與水平的夾角,比如說60°,是需要頂部支模呢,還是發裝可替代模板肋型膨脹金屬就行呢?兩種方法花費都較大。另外搭腳手架也是一筆開支,特別是對架高的錐,會增加腳手架高度,這此都是必須要考慮到的。
        圓錐是由十二個預制件組成,預制件中心也是呈凹狀的,使得它們與閘壁的彎曲能很好地吻合。這些部件放圓錐側壁由塔架進行固定,或者反預制件放在所需的位置,然后用與壁庫相連的拉桿進行加固。當全部預制件放在所需的位置,然后,應在錐體的底部澆注一層混凝土,當沿著庫壁的肓部進行澆注,然后沿著單個預制所形成的放射狀徑向縫隙澆注混凝土,這樣錐體方算構筑完畢。

關鍵字:生料均化庫

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